40cr无缝钢管的两种腐蚀原因!
40Cr无缝钢管:18663563133
电化学腐蚀
1、切割:割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质构成原电池而发作电化学腐。
2、碳钢污染:与碳钢件触摸构成的划伤与腐蚀介质构成原电池而发作电化学腐蚀。
3、焊接:焊接区域的物理缺点(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺点(晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等)与腐蚀介质构成原电池而发作电化学腐蚀。
4、烤校:火焰加热区域的成份与金相安排发作变化而不均匀,与腐蚀介质构成原电池而发作电化学腐蚀。
5、原料:40Cr无缝钢管原料的化学缺点(成份不均匀、S、P杂质等)和外表物理缺点(疏松、砂眼、裂纹等)有利于与腐蚀介质构成原电池而发作电化学腐蚀。
6、清洗:存留的酸洗钝化残液与40Cr无缝钢管发作化学腐蚀的生成物与40Cr无缝钢管构成电化学腐蚀。
7、钝化:酸洗钝化作用欠好构成40Cr无缝钢管外表钝化膜不均匀或较薄,易于构成电化学腐蚀。
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40Cr无缝钢管工艺规范。热加工规范:加热温度1150 ~1200°C,开始温度1130 ~1180°C,终止温度> 850°C,φ> 50mm时,缓冷。正火温度850~900°C,出炉空冷。回火温度680~700°C,出炉空冷。淬火、回火规范:预热温度680 ~700°C,淬火温度840~880°C,油冷,回火温度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。
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